銅管的應用已經遍及各行各業，在各行業中都有需要操作銅管焊接的地方，我們在焊接時一定要按照流程正確操作，否則可能會導致焊接后滲漏直接影響銅管的使用。

　　一、銅管的焊接流程　

　　1、準備工作　　

　　操作前先檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否充足，根據圖紙檢查各部件是否完整無缺、功能完好，保證證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。　　

　　2、準備銅管　　

　　根據圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應長度的銅管，記錄位置，如果銅管比較粗需要先固定再用割刀拆下，保證其割口平齊，不變形，然后用銼把將割口處的毛邊銼平用抹布擦拭干凈。　　

　　3、處理銅管　

　　將管件擴口，擴好的喇叭口應圓正、光滑、無毛刺、裂紋、厚度均勻，然后用砂紙將要焊接的銅管接頭部打磨后用干布擦干凈，這樣才能避免影響焊料流動及焊接質量。對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對準。　

　　4、調節壓力　　

　　開啟瓶閥，調節氧氣減壓器控制出口壓力為0.15~0.2MPa，調節乙炔減壓器控制出口壓力為0.01~0.02MPa。　　

　　5、調整火焰　　

　　打開乙炔調節閥—點火—調整乙炔調節閥，使火焰長度適中；然后打開氧氣調節閥，緩慢凋節使火焰成中性焰：　　
　　（1）當中性焰較小時，就要按加乙炔→羽狀焰變大→加氧氣→調為較大中性焰的順序調節火焰。　
　　（2）當中性焰較大時，就要按減少氧氣→出現羽狀焰→減少乙炔→凋為較小中性焰的順序凋節火焰；　　

　　6、焊接銅管　　

　　使焰心距焊件2~4mm，保持與銅管垂直，對焊縫全長均勻加熱至喑紅色。　　

　　7、涂釬劑　

　　涂上釬劑，在釬劑成為透明液體且均勻浸潤焊縫時，將涂有釬劑的焊料送入加熱，直到焊料充分熔化并飽滿地填充焊縫。　　

　　8、結束焊接　

　　焊接銅管結束后移去火焰，在焊料完全凝固之前，保持焊件不能相互錯位，然后關乙炔閥→關氧氣閥熄火→調松減壓器→關閉瓶閥。　

　　一、銅管的焊接注意事項　

　　1、注意受熱溫度　

　　焊接時必須對被焊件進行預熱，將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后如果呈現暗紅色，此時溫度為600攝氏度左右，呈現深紅色為700攝氏度左右，呈現橘紅色為1000攝氏度左右。　　

　　2、保護零件　

　　對于高溫下易損壞的角閥、蒸發器，冷凝器等部件要用濕紗布將接口包扎做好保護措施，對于其他能拆開的部件就拆卸后再進行銅管的焊接，避免因高溫焊接造成零部件的損壞。　　

　　3、退火及冷卻　　

　　焊接完成在對銅管進行退火時，其溫度不能低于300攝氏度。冷卻時要用氮氣清理管內氧化物和焊渣。　　

　　4、試壓補焊　

　　焊接完畢后一定要進行試壓，試壓過程中如果發現有滲漏的地方要進行補焊，補焊時注意要將系統試壓的氮氣放掉，補焊后要重新試壓，保證沒有任何地方出現泄漏方可。　　

　　5、清理氧化物　

　　補焊前需要將銅管表面的氧化層用紗布擦凈。補焊后，同樣要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后將銅管烘干，不能有任何水滴存在，當全部工作完成后用氮氣將系統吹凈就可以了。