拉絲是金屬工業中用于降低金屬絲橫截面的過程，將銅絲或銅桿拉過一系列的拉絲模可以完成此過程，有時人們將電線、電纜中的拉絲與拉伸混為一談，但實際上兩者卻大不相同，拉絲過程是在室溫下完成的，但也可以在更高溫度下工作，今天就來給大家介紹一下銅桿拉絲工藝流程及注意事項，下面一起來看看吧。

　 一、銅桿拉絲的工藝流程

　　1、清洗
　　將銅桿浸泡于80-95℃清洗液中進行清洗20-30分鐘，所述清洗液包括三氯乙烯、燒堿、蔗糖脂肪酸單酯和聚醚改性硅油。
　　2、退火
　　將清洗后的銅桿放入真空爐內加熱到700-800℃保溫兩到三個小時，對銅桿進行殘余應力消除。
　　3、潤滑
　　潤滑劑即為拉絲液，拉絲液有潤滑作用、冷卻作用、清洗作用；拉絲液也會影響拉絲的濃度、溫度、清潔度；一般拉絲液濃度為3-18%，溫度為30-45℃，PH值為6.5-7.5；拉絲液濃度控制為大拉15-18%，中拉7-8%，中小拉4-6%，小拉3-5%。
　　4、預拉
　　將退火后的銅桿預拉成直徑為3-5mm的銅線，并再次退火，退火溫度為650-700℃，保溫一到兩個小時。
　　5、拉拔

　　將預拉中得到的銅線經多道次拉拔，拉拔時連續噴灑潤滑乳液，并實施間斷退火，每次拉拔后進行退火處理，得到所需直徑的銅絲。

　 二、銅桿拉絲注意事項

　　1、拉絲工藝面壓縮率過大，導致模具產生裂痕或破碎，裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生的，在任何物料結構中，存在內應力是必然的，拉拔線材時產生的內應力本來可以增強模具的微晶結構，但當拉絲面壓縮率過大，無法及時潤滑從而溫升過高就會導致模具表面部分物料被移走，微晶結構所承受的應力就大大增加，使其更容易產生裂痕或破碎。
　　2、線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱，致使對線材與拉絲模產生應力作用不均勻，而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉絲模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模具的磨損。
　　3、因退火不均勻而導致線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產生疲勞損失，產生環狀溝槽加速模孔的磨損。
　　4、線材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂或其它雜質等都會使模具過快磨損，當線材通過模孔時，硬脆的氧化層及其它粘附雜質會像磨料一樣地造成拉絲模模孔很快磨損及擦傷線材的表面。
　　5、潤滑不暢或潤滑液里含有金屬碎屑雜質導致模具磨損，潤滑不暢會使拉絲時模孔表面溫度升高過快，模具晶粒脫落，導致模具損傷。當潤滑液不潔凈時，尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑，很容易劃傷模孔的表面及線材的表面。