銅帶在我們的生活中十分常見，可作為許多電器元件的金屬元件。但銅帶一旦發(fā)生了變色現(xiàn)象，不僅影響了美觀，還會對其使用效果造成一定的影響。所以我們在生產(chǎn)和使用中一定要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并避免銅帶變色的問題。那么，大家知道銅帶變色原因都有哪些嗎？

　　一、大氣環(huán)境因素

　　1、大氣相對濕度

　　當(dāng)大氣相對濕度超過臨界濕度時(shí)銅帶表面便會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，即氧化反應(yīng)。這類電化學(xué)反應(yīng)主要有銅帶卷層與層之間發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)，又稱電化學(xué)腐蝕電池效應(yīng)；點(diǎn)式電化學(xué)腐蝕；平滑銅帶表面形成的電化學(xué)腐蝕電池效應(yīng)。

　　2、大氣中的二氧化硫

　　工業(yè)大氣中存在著二氧化硫，主要是煤及油類(柴油、汽油等)燃燒產(chǎn)生的。大氣中的SO2被水分子氧化成SO3，并形成弱酸性H2SO4，從而降低銅帶的臨界濕度，加速銅帶表面的電化學(xué)腐蝕電池效應(yīng)發(fā)生。

　　3、空氣中的氯化物

　　在沿海地區(qū)，由于海水飛濺使得其中的氯化物以極微小的顆粒隨海風(fēng)到處飛揚(yáng)。銅帶表面的氯化物會大大降低臨界濕度，促使電化學(xué)腐蝕電池效應(yīng)的發(fā)生。

　　4、大氣中的塵埃和煙灰

　　在北方和西北地區(qū)空氣中的塵埃很嚴(yán)重，某些塵埃和煙灰本身帶有酸性，吸附在銅帶表面易吸濕，大大降低銅帶的臨界濕度。塵埃和煙灰在銅帶的表面形成電化學(xué)腐蝕電池效應(yīng)。

　　5、溫度

　　溫度對銅帶的氧化作用有其多面性，一方面溫度的升高使氧化速率增加，另一方面環(huán)境的濕度隨溫度升高而減小，這兩種影響同時(shí)存在。此外，銅帶退火過程中，溫度達(dá)到一定程度后銅可直接與空氣中的氧產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，因此在退火工藝中須加氮?dú)饣蚨趸急Ｗo(hù)，避免這種高溫氧化反應(yīng)，當(dāng)然，也可采用真空退火。

　　二、生產(chǎn)工藝因素

　　1、銅帶表面有殘酸或殘水

　　由于熱清洗水和鈍化劑是循環(huán)使用的，如果長時(shí)間不更換，將導(dǎo)致殘酸增加，電導(dǎo)率升高。這種被污染的清洗水，不僅不能將經(jīng)酸洗后的銅帶表面洗干凈，還有可能對銅帶表面造成二次污染，從而使銅帶表面附有殘酸；軋制過程中潤滑液中的水分殘留在銅帶上也難以去除干凈。帶有殘酸或殘留水分的銅帶遇到空氣中的水，便為銅帶的氧化變色提供了條件。

　　2、清洗水水質(zhì)的影響

　　清洗水是用自來水制成的，一般都含有氯離子，特別是沿海城市，海水倒灌期自來水中鹽濃度更高 (自來水導(dǎo)電率超過1 000μs／cm)。一方面，隨著鹽含量的增加，導(dǎo)電率增大，電阻極化會減小，使腐蝕速度增加；另一方面，氯離子具有很強(qiáng)的氧化能力，當(dāng)其在銅表面的顯微缺陷處濃縮時(shí)，就會造成點(diǎn)狀變色。

　　三、工藝條件的影響

　　1、除油

　　銅帶軋機(jī)均存在帶面除油不徹底的問題，同時(shí)工藝?yán)鋮s潤滑系統(tǒng)只用于軋輥冷卻，帶面得不到有效冷卻，軋制過程中的變形熱使軋件的出口溫度達(dá)到100-200℃，特別是在軋制工藝不合理時(shí)。軋件的出口溫度可達(dá)200-300 ℃，油品在帶面的粘附性隨帶材溫度升高而增強(qiáng)，使帶材除油更加困難．從而使帶面的殘油量增加，加大了銅帶油蝕變色的傾向。

　　2、脫脂清洗后的冷卻

　　為清除帶材表面的殘留物，許多廠家均采用了脫脂清洗機(jī)，在鈍化后設(shè)有烘干設(shè)備，烘干溫度一般在80℃以上，帶材出口溫度在60℃左右；在隨后的冷卻過程中，帶材表面會吸附空氣中的水分，形成“干性表面”。雖然帶面已含有鈍化膜(氧化抑制層)，但隨貯存時(shí)間的增長，特別是在濕度比較大的環(huán)境中，還會產(chǎn)生緩慢的氧化腐蝕；當(dāng)長時(shí)間貯存后，氧化抑制層受到損傷，含有色斑的薄弱環(huán)節(jié)處先發(fā)生氧化腐蝕變色。

　　3、退火過程

　　用罩式光亮退火爐進(jìn)行卷材退火時(shí)，由于溫度高、加熱速度快，殘留的軋制油不易揮發(fā)，造成嚴(yán)重分解與聚合，在帶面或帶卷邊部出現(xiàn)嚴(yán)重的色斑。

　　4、板形的影響

　　板形不良，板形不良處的殘油量加大，引起油蝕變色。如果帶材存在邊浪，特別是小邊浪，成卷后側(cè)面出現(xiàn)毛細(xì)吸附現(xiàn)象，吸附空氣中的水分，在帶卷側(cè)面形成“濕性環(huán)境”，從而加大了帶面的氧化反應(yīng)和變色速度。若軋制時(shí)張力過大，帶卷層與層之間更加緊密，殘油更難揮發(fā)出來，在帶面間形成油蝕變色。另外，軋輥運(yùn)輸或生產(chǎn)過程中發(fā)生的劃傷、碰傷，會在銅帶表面形成傷痕或凹坑，進(jìn)而導(dǎo)致氧化變色。

　　5、銅帶狀態(tài)的影響

　　軟態(tài)銅帶，退火溫度高、易脫鋅，酸洗后表面出現(xiàn)多質(zhì)銅，形成所謂的銅骨架，尤其是酸洗刷洗過程中表面易出現(xiàn)刷印，顯微狀態(tài)為凹凸?fàn)睿?jīng)帶有殘酸的清洗水清洗后，更易附著殘酸和水膜，故軟態(tài)銅帶比硬態(tài)銅帶更易變色。